Máquina de resorte sin cámara máquina de resorte de torsión CNC

La máquina de resorte sin cámara puede producir resortes con diámetros de alambre de 0,3-2,5mm y productos de formación de alambre. Adopta un diseño único sin levas y sin balancines, controlado independientemente por múltiples conjuntos de servomotores, y el tiempo de puesta en marcha es más de un 50% más rápido que las máquinas de leva tradicionales, y es fácil de producir, precisa en posición, y estable en funcionamiento.
1. Tener las ventajas de la máquina tradicional de 8 mandíbulas de leva;
2. Producción más fácil, rápida y precisa de muelles difíciles
3. Los 8 brazos adoptan carriles guía dobles, que son pequeños en desgaste y fáciles de mantener y limpiar para garantizar la precisión y la resistencia. Puede procesar 2,5mm hilos acero al carbono de alto durante mucho tiempo.
4. No hay calor generado por la máquina de colisión, la herramienta compuesta completa todos los procesos, y la pérdida es baja.
5. Módulo inteligente, detección automática y sistema de alarma.
6. Funcionamiento de Windows, versión en chino e inglés, funcionamiento sencillo, fácil de aprender y usar.
7. Es adecuado para la producción de productos de primavera de alta precisión necesarios para el moldeo de automóviles, motocicletas, bicicletas y otros vehículos y equipos de entretenimiento y fitness.
8. Puede producir todo tipo de muelles de forma especial, muelles de compresión, muelles de tensión, muelles de torsión, muelles de torsión doble, muelles de voluta, muelles de alambre plano (muelles de relojería) y varias formas de alambre, etc.
9. La iluminación LED puede ajustar la posición arbitrariamente, lo que resulta conveniente para la depuración y la visualización
10. Engranaje, servomotor, accionamiento de guía, eficiente y que ahorra tiempo
11. El núcleo giratorio de quil es resistente a impactos y tiene una larga vida útil
12. El sistema operativo del ordenador puede girarse 180 grados hacia delante y hacia atrás, lo que es fácil de mover
13. La apariencia es hermosa y simple, con una gran practicidad
14. Equipado con Sanyo Denki que es más adecuado para trabajos de máquinas de resorte   

Certificado CE

Caja de madera

1.¿Cómo puedo seleccionar la máquina?
Según los tamaños de los cables, el material, el tipo de producto, la cantidad, etc.

2.¿por qué debería ordenar de usted?
Ofrecemos soluciones rentables. La máquina es duradera, con alta precisión y resistencia, y buena estabilidad. Los engranajes, las guías deslizantes, los motores, los cojinetes, los brazos de leva, los portacuchillas y las cuchillas son resistentes al desgaste y duraderos.

3.¿Qué pasa con su servicio de posventa?
Hacer muestras de primavera;
Formación gratuita 1 semanas en nuestra fábrica;
Vídeo/ soporte técnico en línea;
Mantenimiento de por vida;
Servicio de agente local/ pagado por la persona de servicio local.
piezas de repuesto gratis durante 1 años excluye las piezas de encerado

  Maquinaria de primavera es un término general para todo tipo de maquinaria que produce varios resortes. Hay puntos manuales y automáticos. El precio de la maquinaria de primavera nacional es relativamente bajo y la cuota de mercado es relativamente grande. Después de 2000, la maquinaria de primavera automática controlada por ordenador se ha convertido gradualmente en la primera elección de las compañías de primavera.
Como componente importante del sistema industrial, los manantiales se utilizan en casi todas las áreas de la economía nacional. Y hay muchas clases, así que la producción de resortes es también primitiva hecha a mano, gradualmente moviéndose hacia la automatización. Hace noventa años en     nuestro país, la industria de la primavera tenía muy pocos equipos mecánicos especializados en la producción de muelles. A medida que el mercado de primavera creció, las compañías profesionales de equipos de primavera entraron gradualmente en nuestro país. Los pequeños fabricantes nacionales se caracterizan por su alta calidad y bajo precio. Con la mejora continua de las capacidades de I+D y fabricación de China, China ha pasado gradualmente de importar máquinas de resorte de computadoras a exportar, lo que indica que la industria de máquinas de resorte de nuestro país se ha desarrollado rápidamente.
Debido a la limitación de la estructura del producto, los muelles multifilares suelen tener las características de alta resistencia y buen rendimiento. El material es necesario para garantizar el máximo rendimiento en términos de resistencia y tenacidad del muelle. Durante el procesamiento de muelles multifilares, debe señalarse que: 1. El anillo de soporte se puede seleccionar según los requisitos del producto, frío y caliente. No se permite calentar el muelle para que se sofoque o se blanquea mediante el método de unión térmica, y la temperatura del acero silicomanganeso no debe ser superior a 850°C. El anillo de soporte y el anillo efectivo deben estar en contacto efectivo, y el espacio no debe superar el 10% del espacio nominal entre los anillos. 2. Las características del muelle multifilar pueden determinarse por el cable de ajuste, y la distancia del cable puede ajustarse según sea necesario durante el bobinado. La distancia de torsión puede ser de 3~14 veces el diámetro del alambre de acero, pero generalmente 8~13 veces es mejor. La fuerza del resorte también está estrechamente relacionada con la altura libre, el anillo del extremo, el diámetro exterior y el rendimiento del alambre de acero. Puede cambiarse ajustando uno o varios de ellos. 3. Los resortes sin anillos de soporte y los resortes con diámetros de cable demasiado finos no deben soldarse a la cabeza del resorte, pero el cable del extremo no debe estar significativamente suelto, y debe ser desbarbado. Para los muelles multifilares que necesitan ser soldados a la cabeza, la longitud de la pieza soldada debe ser inferior a 3 veces el diámetro del cable (el más largo no es más de 10 mm). La longitud de calentamiento debe ser inferior a un círculo, y debe pulirse suavemente después de soldar, y la parte de soldadura debe ser localmente recocida a baja temperatura durante la soldadura por gas. 4. El tratamiento de superficie de primavera es generalmente un tratamiento fosfatado, pero también se pueden realizar otros tratamientos. Cuando se trate de una capa de zinc y cadmio, el tratamiento de eliminación de hidrógeno deberá realizarse después de la galvanoplastia, y el 3 % (no menos de 3 piezas) se extraerán después de la extracción de hidrógeno. El resorte debe limpiarse de la suciedad de la superficie, marcas de sal, y la cal de óxido. El método puede ser soplado de arena o limpieza de gasolina, pero no se permite la limpieza ácida. 5. El tiempo de presión de los resortes importantes es de 24 horas, y el de los resortes ordinarios es de 6 horas o compresión continua de 3 a 5 veces, cada vez que se mantiene durante 3 a 5 segundos. El espacio entre el muelle y el mandril durante la compresión es preferiblemente del 10% del diámetro del mandril. Si la separación es demasiado pequeña, es difícil de operar y si la separación es demasiado grande, es probable que el resorte se doble y se deforme. Si uno de los muelles se rompe durante la compresión, el resto debe procesarse de nuevo.